Bomba Centrífuga
ROLWAL: um fabricante profissional de bombas centrífugas
Nossa empresa foi fundada em 1990 e está localizada em Daxi, a cidade natal das bombas na China. Temos direitos de importação e exportação independentes.
Variedade de produtos
Podemos fornecer aos clientes vários tipos de bombas de água, soldadores e motores, como bombas centrífugas, bombas periféricas, bombas de jato autoescorvantes, bombas submersíveis para poços profundos, bombas submersíveis para esgoto, máquina de solda MMA, máquina de solda MIG, máquina de solda TIG . Também podemos fornecer carregadores de bateria de carro portáteis.
Equipamento de produção profissional
Nossa fábrica está equipada com diversos tipos de equipamentos, incluindo linhas de produção, centros de processamento, centros de testes, etc. Também organizamos pessoal de produção profissional para monitorar todos os aspectos para garantir a alta qualidade de cada produto.
Rica experiência de mercado
Nossa empresa estabeleceu relações comerciais de exportação com clientes em muitos países e regiões, e nossos produtos são vendidos para o Oriente Médio, Sudeste Asiático, Europa, África, América do Sul e outros lugares. Nossos produtos receberam comentários favoráveis de muitos clientes.
Múltiplas Certificações Internacionais
Vários produtos, como bombas de água, máquinas de solda e motores que produzimos, passaram pela certificação ISO9001 e CE. Ao mesmo tempo, temos equipes profissionais de design e produção que desenvolvem e inovam continuamente em novos produtos.
Breve introdução às bombas centrífugas
As bombas centrífugas estão entre os tipos de bombas mais utilizados em diversas indústrias. Eles são projetados para mover líquidos de um lugar para outro, convertendo a energia mecânica de um motor em energia cinética, que impulsiona o fluido através da bomba e para o tubo de descarga. As bombas centrífugas são dispositivos mecânicos usados para transportar fluidos convertendo energia mecânica de uma fonte externa (por exemplo, um motor elétrico) em energia cinética no fluido que está sendo bombeado. O mecanismo de uma bomba centrífuga é relativamente simples. Consiste em três componentes principais: um impulsor, uma carcaça e um eixo. O impulsor é um componente rotativo que contém pás ou palhetas que movem o fluido. A carcaça é um componente estacionário que envolve o impulsor e guia o fluido até o ponto de descarga. O eixo conecta o impulsor ao motor que o gira. As bombas centrífugas são comumente usadas em aplicações industriais, domésticas e agrícolas devido à sua versatilidade, simplicidade e eficiência.
Como funciona uma bomba centrífuga
O impulsor é o componente principal de uma bomba centrífuga. Consiste em uma série de palhetas curvas. Normalmente, eles ficam imprensados entre dois discos (um impulsor fechado). Para fluidos com sólidos arrastados, é preferível um impulsor aberto ou semiaberto (apoiado por um único disco) (Figura 1).
O fluido entra no impulsor pelo seu eixo (o 'olho') e sai ao longo da circunferência entre as palhetas. O impulsor, no lado oposto ao olhal, é conectado por meio de um eixo de transmissão a um motor e gira em alta velocidade (normalmente 500-5000rpm). O movimento rotacional do impulsor acelera o fluido através das palhetas do impulsor para dentro da carcaça da bomba. Existem dois designs básicos de carcaça da bomba: voluta e difusor. O objetivo em ambos os projetos é traduzir o fluxo de fluido em uma descarga controlada sob pressão. Em uma carcaça helicoidal, o impulsor é deslocado, criando efetivamente um funil curvo com uma área de seção transversal crescente em direção à saída da bomba. Este projeto faz com que a pressão do fluido aumente em direção à saída (Figura 2).
O mesmo princípio básico se aplica aos projetos de difusores. Neste caso, a pressão do fluido aumenta à medida que o fluido é expelido entre um conjunto de palhetas estacionárias que circundam o impulsor (Figura 3). Os designs dos difusores podem ser adaptados para aplicações específicas e, portanto, podem ser mais eficientes. As caixas voluta são mais adequadas para aplicações que envolvem sólidos arrastados ou fluidos de alta viscosidade, quando é vantajoso evitar as constrições adicionais das palhetas do difusor. A assimetria do desenho da voluta pode resultar em maior desgaste do impulsor e do eixo de transmissão.
Componentes de bombas centrífugas
Eixo da bomba centrífuga
É a parte central da bomba que gira junto com o impulsor quando conectada. O eixo está ligado ao motor principal para obter energia. O eixo se encaixa perfeitamente no rolamento de esferas.
Impulsor da bomba centrífuga
Compreende um arranjo de palhetas curvadas para trás. É montado no eixo de um motor elétrico. Isso é conhecido como a parte rotativa da bomba centrífuga encerrada em um invólucro estanque. O impulsor gira e transmite velocidade a um líquido.
Carcaça da bomba centrífuga
Esta é uma passagem que envolve o impulsor, que será hermética. É feito de forma que a energia cinética da água descarregada na saída seja transformada em energia de pressão antes que a água saia do invólucro e seja entregue na tubulação de distribuição. Funciona como uma capa para proteger o sistema. O invólucro transforma a velocidade desenvolvida pelo impulsor em um fluxo estável. Existem basicamente três tipos de carcaças em bombas centrífugas: carcaça de voluta, carcaça de vórtice e carcaça com lâminas guia.
Tubo de sucção com filtro e válvula de pé
O tubo de sucção possui duas extremidades. A primeira extremidade é conectada à entrada da bomba e uma extremidade é mergulhada na água de um reservatório. Na extremidade inferior dos tubos de aspiração está instalada uma válvula de pé. A válvula abre apenas na direção ascendente, pois será do tipo unidirecional. Para evitar a entrada de corpos desconhecidos e indesejados no tubo de sucção, é instalado um filtro na extremidade do tubo.
Válvula de entrega
A válvula de distribuição também possui duas extremidades. Uma extremidade é conectada à saída da bomba e a outra extremidade fornece a água na altura necessária.
Tipos de bombas centrífugas
Existem vários métodos para classificar bombas centrífugas, incluindo aplicação, código de projeto, tipos e números de impulsores e assim por diante. Nesta seção, são explicadas as formas mais comuns de categorizar bombas centrífugas. Deve-se notar que uma bomba pode ser colocada em dois ou mais grupos ao mesmo tempo.
Conseqüentemente, fluxo radial, axial e misto são três tipos de bombas centrífugas.
*Bombas radiais
Nas bombas radiais, o fluido sai do impulsor após 90 graus de rotação em relação à sucção. As bombas centrífugas mais comuns estão nesta categoria. O fluido entra no flange de sucção horizontal e sai através de um flange de saída vertical. Portanto, a descarga é perpendicular ao eixo da bomba. Este projeto é aplicado quando há uma limitação de vazão e se deseja aumentar a pressão de descarga. Portanto, o projeto radial é uma bomba de alta pressão e baixa vazão. A maioria das bombas utilizadas nas indústrias de petróleo e gás se enquadra nesta categoria.
*Bombas Axiais
Em uma bomba de fluxo axial, o fluido se move paralelamente ao eixo. Este procedimento assemelha-se ao funcionamento de um propelente. A aplicação mais significativa desta bomba é quando há uma grande vazão e muito pouca pressão. Por exemplo, são comuns em bombas de drenagem e bombas de circulação de água.
*Bombas Mistas
Como o nome indica, em uma bomba de fluxo misto, o fluido flui misturando propriedades radiais e axiais. Então, essa é uma compensação entre bombas axiais e radiais. As bombas mistas operam em altas vazões com um aumento decente na altura manométrica.
Dois ou mais impulsores podem ser utilizados na bomba, dependendo dos requisitos e das condições operacionais do local.
*Bombas de estágio único
Esta bomba possui apenas um impulsor e o maior aumento na altura manométrica é de 125 metros. A estrutura simples, operação estável, alta velocidade, peso leve, pequeno volume, alta eficiência, grande capacidade de fluxo e fácil manutenção são vantagens essenciais das bombas monoestágio. As bombas centrífugas de estágio único podem ser classificadas em bombas horizontais, bombas verticais, bombas de sucção simples e bombas de sucção dupla. O impulsor único é projetado para ser útil para uma grande vazão e pressão relativamente baixa.
*Bombas multiestágios
A pressão do fluido na saída da bomba pode ser muito grande. Portanto, se for necessária uma altura manométrica muito alta na descarga, a bomba multiestágio é usada. Neste projeto, os impulsores são conectados em série para aumentar a pressão do fluido em cada estágio.
Em relação ao uso do código para tipos de bombas, normalmente são usados os dois casos a seguir.
* API 610
Este projeto é usado principalmente em indústrias de petróleo e gás, petroquímica e processos relacionados.
*ISO 5199/ISO 2858/DIN 24256
A DIN 24256 está agora integrada com a ISO 2858. Estas normas são utilizadas para todos os tipos de projetos de bombas.
As bombas são divididas em duas categorias, voluta simples ou voluta dupla, dependendo do tipo de carcaça.
* Voluta Única
Em um invólucro de voluta única, o fluxo é descarregado do impulsor em uma voluta, que enrola completamente ao redor do impulsor. Esta carcaça possui um corte de água que direciona o fluxo do fluido em direção à saída da bomba. A maioria das bombas da refinaria são do tipo de voluta única.
* Voluta Dupla
Um invólucro de voluta dupla possui dois talões posicionados a 180 graus um do outro. A voluta dupla tem uma vantagem sobre a simples. Minimiza a deserção do eixo quando a bomba trabalha fora do ponto de melhor eficiência do BEP (BEP).
A maioria das bombas centrífugas são projetadas para sucção única; entretanto, às vezes é necessário ter projetos de sucção dupla.
* Sucção única
Em uma bomba centrífuga de sucção única, o fluido flui para a entrada e todo o líquido flui imediatamente para o olho do impulsor (a entrada do impulsor). A força centrífuga então produz pressão à medida que a água sai do impulsor.
*Dupla Sucção
A sucção única não será suficiente quando a vazão for muito alta. Neste caso, são utilizadas bombas centrífugas de dupla sucção. O impulsor desta bomba é projetado de modo que o fluido entre por ambos os lados em comparação com o lado único em um caso normal. No entanto, o nome “dupla sucção” não deve confundi-lo. Mesmo no projeto de sucção dupla, há apenas um único flange de sucção e descarga. A diferença está no design do impulsor e da carcaça.
As carcaças da bomba divididas radial e axialmente têm dois designs diferentes discutidos abaixo:
*Divisão Radial
Se a carcaça de uma bomba centrífuga tiver uma conexão vertical ao eixo (perpendicular ao eixo e paralela ao impulsor), esta é uma carcaça bipartida radialmente.
* Divisão Axial
Uma carcaça dividida axialmente de uma bomba centrífuga tem um projeto no qual a carcaça é dividida ao longo da linha central do eixo. A carcaça é dividida em duas metades separadas horizontalmente, paralelas ao eixo do eixo.
Conseqüentemente, as bombas centrífugas têm posições de eixo verticais ou horizontais.
*Eixo Vertical
Em uma bomba vertical, o eixo está na orientação vertical e a bomba geralmente é colocada no reservatório. Estas bombas são usadas em espaços limitados. Por exemplo, a bomba no poço e a coleta do reservatório são deste tipo.
* Eixo Horizontal
As bombas horizontais são mais comumente usadas porque são de fácil manutenção. Neste tipo, o eixo é posicionado horizontalmente.
Conseqüentemente, as bombas centrífugas são classificadas em bombas de impulsor suspenso e entre bombas de mancal.
*Bomba de impulsor suspensa
Em uma bomba de impulsor em balanço, o impulsor é instalado na extremidade de um eixo, que fica pendurado em seus rolamentos. Nesta bomba, o impulsor é suspenso por um único mancal. Esta configuração facilita a instalação vertical e horizontal da bomba.
*Entre o rolamento da bomba centrífuga
Entre os tipos de rolamentos da bomba centrífuga, o impulsor é colocado no eixo e o eixo é suspenso em ambas as extremidades entre dois rolamentos. Bombas horizontais multiestágios são fornecidas neste projeto.
Os benefícios das bombas centrífugas incluem:
Há atrito reduzido na bomba.
O acoplamento magnético que quebra a bomba não sobrecarrega e também não será danificado.
Resistência à corrosão – As bombas permitem que processadores e fabricantes transfiram diferentes tipos de fluidos, mesmo aqueles que podem corroer rapidamente as outras bombas. As bombas, mesmo quando extremamente bem utilizadas, podem oferecer uma longa vida útil. As bombas são capazes de resistir a materiais corrosivos.
Eficiência Energética - As bombas químicas centrífugas têm uma classificação elevada em eficiência energética em comparação com todas as outras tecnologias de bombeamento. A sua eficiência reduz custos tanto ao longo da vida como a curto prazo de cada unidade.
Fluxo suave - As bombas químicas centrífugas evitam pulsar quando algumas outras bombas podem produzir um fluxo pulsante.
Confiabilidade comprovada - As bombas químicas centrífugas são a melhor escolha quando a confiabilidade é importante. A bomba deve ser avaliada quanto à construção, projeto e características para garantir que a bomba especificada será durável o suficiente para operar em condições extremas.
Baixa manutenção - Devido à longa vida útil, algumas bombas podem precisar de manutenção frequente de rotina, o que pode tornar sua operação cara. No entanto, as bombas químicas centrífugas têm baixos requisitos de manutenção de rotina.
Versatilidade de tamanho - As bombas químicas centrífugas estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos.
Versatilidade de aplicação – A mesma configuração de bomba não é adequada para todas as aplicações. Com bombas químicas centrífugas, existem diferentes configurações para fornecer soluções para múltiplos usos.
Não há transferência de calor do motor – Um entreferro separa a câmara da bomba do motor, proporcionando assim uma barreira térmica.
A ausência de vedações de acionamento elimina o risco de vazamento. Isto significa que líquidos perigosos podem ser bombeados de forma eficiente e sem derramamentos. Eliminar as vedações do acionamento é uma forma de eliminar vazamentos, desgaste, perda por atrito e ruído e fornece separação do fluido do acionamento da bomba.
Bombas centrífugas: suas dez aplicações industriais diferentes
Dada a sua versatilidade, as bombas centrífugas estão entre as bombas mais utilizadas em aplicações industriais. A seguir estão as aplicações industriais comuns de bombas centrífugas:
As bombas centrífugas são comumente usadas em fábricas de produtos químicos para movimentar fluidos. O fluido normalmente é movido de um tanque para outro ou de um processo para outro. As bombas centrífugas também podem bombear produtos químicos de um local para outro, como de um tanque de armazenamento para um reator. Algumas aplicações comuns de bombas centrífugas em fábricas de produtos químicos incluem:
* Bombeamento de líquidos:As bombas centrífugas são comumente usadas para movimentar líquidos em fábricas de produtos químicos. Eles são frequentemente usados para transferir fluidos de um tanque para outro ou de um processo para outro.
* Bombeamento de Produtos Químicos:As bombas centrífugas também podem bombear produtos químicos de um local para outro. Por exemplo, eles podem ser usados para transferir produtos químicos de um tanque de armazenamento para um reator.
* Bombeamento de fluidos corrosivos:As bombas centrífugas são frequentemente usadas para bombear fluidos corrosivos, como ácidos e álcalis. Esses fluidos podem danificar outros tipos de bombas, portanto as bombas centrífugas são uma boa escolha para essas aplicações.
*Bombeamento de fluidos inflamáveis:As bombas centrífugas também podem bombear fluidos inflamáveis, como óleo e gasolina. Esses fluidos podem ser perigosos para bombear, por isso é essencial selecionar uma bomba projetada para essas aplicações.
* Bombeamento de fluidos viscosos:As bombas centrífugas também podem ser usadas para bombear fluidos viscosos, como lodo ou polpa. Esses fluidos podem ser difíceis de bombear, mas a aplicação de alta pressão das bombas centrífugas torna possível bombeá-los.
As bombas centrífugas são amplamente utilizadas em aplicações agrícolas. Eles são usados para irrigação, transferência de água de reservatórios ou lagos para campos e para alimentar equipamentos agrícolas, como tratores e colheitadeiras. As bombas centrífugas também são usadas para pulverizar pesticidas e fertilizantes nas plantações. Os agricultores dependem de bombas centrífugas para manter suas operações funcionando perfeitamente. Essas bombas versáteis podem lidar com vários líquidos, incluindo água, produtos químicos e até mesmo lodo e esgoto. O seu design simples da bomba torna-as fáceis de manter e reparar, o que é essencial em áreas rurais onde o acesso a técnicos qualificados pode ser limitado. As bombas centrífugas são frequentemente usadas em sistemas de irrigação para mover a água de altitudes mais baixas para altitudes mais altas. A bomba usa força centrífuga para criar uma ação de elevação de água, o que ajuda a mover a água para cima e para fora do sistema de irrigação. Estas bombas são frequentemente utilizadas em conjunto com outras bombas, como bombas submersíveis, para garantir que todo o sistema de irrigação funciona corretamente. Ao utilizar uma combinação de diferentes tipos de bombas, os agricultores e outros utilizadores de sistemas de irrigação podem ter a certeza de que as suas culturas receberão a quantidade adequada de água, mesmo durante períodos de seca ou outras condições de seca.
As bombas centrífugas são amplamente utilizadas em estações de tratamento de água para diversas aplicações. Normalmente, eles são usados para mover a água de um local para outro ou fazer circular a água dentro da planta. Em alguns casos, bombas centrífugas também são usadas para fornecer jateamento de alta pressão para limpeza de tubos e outras superfícies.
*Aplicações de filtragem:Bombas centrífugas são comumente usadas para mover água através de sistemas de filtragem. Eles podem fornecer a pressão necessária para empurrar a água de forma eficiente e em altas vazões, mesmo contra forte resistência de filtros e outros componentes do sistema.
*Aplicações de desinfecção:Além de sua capacidade de movimentar grandes volumes de água com relativa facilidade, as bombas centrífugas são ideais para desinfetar água devido à sua construção robusta e natureza resistente à corrosão e ao desgaste ao longo do tempo. Muitas estações municipais dependem de bombas centrífugas, especialmente quando tratam águas residuais antes de as descarregarem em lagos ou rios, onde a sua qualidade deve cumprir padrões específicos.
* Dessalinização de água salgada:As bombas centrífugas estão em usinas de dessalinização de água salgada. Eles são usados para movimentar grandes volumes de água através do sistema de filtragem da planta para remover sal e outras impurezas. Este é um processo crítico para tornar a água do mar segura para consumo humano ou outros usos, e as bombas centrífugas garantem que a água seja adequadamente filtrada e purificada.
As bombas centrífugas são comumente usadas em refinarias de petróleo para transferir líquidos entre unidades de processo. A indústria do petróleo normalmente usa dois tipos de bombas centrífugas:
*Bombas de Processo:Estas bombas são projetadas para lidar com óleos altamente viscosos e outros líquidos com conteúdo sólido.
*Bombas Utilitárias:Estas bombas são projetadas para uso geral e podem ser usadas para transferir óleos leves e pesados.
As bombas utilitárias são normalmente usadas para transferir petróleo bruto dos tanques de armazenamento para as unidades de processo de refino, enquanto as bombas de processo bombeiam produtos refinados de uma unidade para outra. Ambos os tipos de bombas centrífugas desempenham um papel essencial para garantir a operação segura e eficiente de uma refinaria de petróleo. As bombas centrífugas também são usadas em campos petrolíferos para transferir petróleo bruto da cabeça do poço para tanques de armazenamento ou transportá-lo para oleodutos. Além disso, bombas centrífugas são utilizadas em plataformas offshore de produção de petróleo e gás para transferir líquidos entre unidades de processo e injetar produtos químicos nos poços de produção.
As fábricas de papel são uma das aplicações industriais mais comuns de bombas centrífugas. Eles usam bombas centrífugas para movimentar o estoque de papel através do processo de polpação. O estoque de papel é uma pasta fibrosa cheia de água e outros líquidos. A bomba centrífuga ajuda a separar as fibras sólidas do líquido e depois move a polpa através do sistema. As bombas centrífugas também são utilizadas no processo de tratamento de águas residuais em fábricas de papel. As bombas ajudam a movimentar as águas residuais através do sistema para serem corretamente tratadas e descarregadas. As bombas são uma parte essencial da produção de papel e desempenham um papel vital para garantir que o processo de fabricação funcione sem problemas.
Como as bombas centrífugas podem lidar com grandes volumes de fluido e operar em altas pressões, elas são ideais para usinas de energia. As bombas centrífugas circulam água no sistema de refrigeração, transportam óleo combustível e óleo lubrificante e bombeiam água do condensador para a caldeira. Além disso, as bombas centrífugas são frequentemente utilizadas como bombas de combate a incêndio. A bomba centrífuga mais comum usada em usinas de energia é a bomba de fluxo radial. As bombas de fluxo radial são muito eficientes e podem operar em altas pressões. No entanto, eles não são adequados para uso em sistemas de baixa pressão. Outro tipo de bomba centrífuga frequentemente usada em usinas de energia é a bomba de fluxo misto. As bombas de fluxo misto são menos eficientes que as bombas de fluxo radial, mas podem operar em pressões mais baixas. As bombas centrífugas são amplamente utilizadas em usinas de energia porque são confiáveis, eficientes e versáteis. Além disso, as bombas centrífugas podem proporcionar anos de serviço sem problemas com seleção e manutenção adequadas.
Uma das aplicações industriais comuns de bombas centrífugas é a mineração. As bombas centrífugas são comumente usadas em aplicações de mineração para transferir água de um local para outro. Eles também são usados para aumentar a pressão da água para diversos fins, como operar equipamentos hidráulicos e lavar operações de mineração. Além disso, bombas centrífugas podem ser usadas para criar vácuo, que muitas vezes é necessário para operações de dragagem por sucção. Bombas centrífugas também são utilizadas no processamento de minerais. Eles podem ser usados para transportar lama, ou uma mistura de água e partículas sólidas, para uma planta de processamento mineral. Uma vez na planta, a bomba centrífuga pode ser usada para transferir a polpa para vários tanques e recipientes de processamento. As bombas centrífugas também são comumente usadas em operações de desidratação. Isto é frequentemente necessário para operações de mineração onde cavernas subterrâneas estão sendo escavadas. A bomba centrífuga pode ser utilizada para retirar a água do local da escavação para que a obra possa prosseguir com mais rapidez e segurança. Existem muitos outros usos para bombas centrífugas na indústria de mineração. Por exemplo, eles podem ser usados para fornecer água de resfriamento para máquinas, remover esgotos e águas residuais e fornecer água para operações de combate a incêndios.
As bombas centrífugas são amplamente utilizadas em fábricas de processamento de alimentos para diversas aplicações. Alguns dos usos mais comuns de bombas centrífugas no processamento de alimentos incluem:
*Transferência de líquidos de um tanque para outro
*Recirculação de líquidos durante o processamento
*Resfriamento de líquidos durante o processamento
*Transporte de líquidos de e para tanques de armazenamento
As bombas centrífugas oferecem muitas vantagens sobre outros tipos de bombas devido ao seu design simples, confiabilidade e capacidade de bombear grandes volumes de líquido em altas pressões. Além disso, as bombas centrífugas podem ser facilmente personalizadas para atender às necessidades específicas de qualquer aplicação de processamento de alimentos.
As bombas centrífugas são amplamente utilizadas em aplicações militares porque podem movimentar grandes volumes de fluidos a altas pressões. Além disso, eles são comumente usados em sistemas de combustível de aeronaves, sistemas hidráulicos de bordo e equipamentos de apoio em terra. As bombas centrífugas também são usadas em estações de purificação de água e estações de tratamento de esgoto. Existem muitos tipos diferentes de bombas centrífugas, cada uma projetada para uma aplicação específica. Alguns tipos comuns de bombas centrífugas usadas em aplicações militares incluem:
*Bombas de combustível para aeronaves:Essas bombas movem o combustível do tanque para o motor. Eles normalmente são feitos de aço inoxidável ou alumínio e possuem uma classificação de alta pressão.
*Bombas Hidráulicas de Bordo:Essas bombas movimentam fluido hidráulico ao redor de um navio. Eles geralmente são feitos de bronze ou latão e possuem uma classificação de alta pressão.
*Bombas de Equipamentos de Apoio ao Solo:Essas bombas movimentam fluidos em torno de bases militares. Essas bombas têm uma classificação de alta pressão e geralmente são feitas de elementos sólidos como alumínio ou aço inoxidável.
As bombas centrífugas são usadas para bombeamento de esgoto, combate a incêndio, abastecimento de água e tarefas de transferência de combustível. As bombas centrífugas também podem ser usadas para transferir esgoto e outros resíduos de um local para outro. Além disso, essas bombas são frequentemente usadas para criar um ambiente de vácuo dentro do casco de um navio durante a construção ou reparos. As aplicações mais comuns são:
* Bombeamento de esgoto:O bombeamento de esgoto é usado para remover a água acumulada na área de esgoto de um navio. Essa água pode vir da chuva ou das ondas que entraram no navio. As bombas de esgoto também são usadas para remover a água derramada no convés de um navio.
*Combate a Incêndio:As bombas de combate a incêndio bombeiam água para áreas de um navio que estão em chamas. Estas bombas são frequentemente utilizadas com outros equipamentos de combate a incêndios, tais como mangueiras e sprinklers.
*Abastecimento de água:Essas bombas são utilizadas para transferir água doce dos tanques de armazenamento do navio para as diversas áreas do navio que dela necessitam. Essa água é usada para beber, cozinhar e tomar banho.
*Transferência de Combustível:As bombas centrífugas transferem o combustível dos tanques de armazenamento do navio para os motores. Essas bombas também são usadas para transferir combustível de um tanque para outro.
*Gestão de resíduos:As bombas centrífugas também podem ser usadas para transferir esgoto e outros resíduos de um local para outro. Essas bombas são frequentemente usadas em conjunto com um sistema séptico.
8 coisas a considerar ao selecionar uma bomba centrífuga
Num mundo perfeito, os sistemas de bombeamento são baratos, duradouros, energeticamente eficientes e simples de manter. Embora possa haver um sistema de bombeamento perfeito para sua aplicação de processamento específica, ainda existem compensações que você terá que fazer. O que você deve mudar e o que deve deixar como prioridade ao selecionar uma bomba centrífuga?
Melhor Ponto de Eficiência (BEP)
Antes de selecionar uma bomba, você precisa saber como é o desempenho ideal da bomba para sua operação. Um método é determinar o melhor ponto de eficiência (BEP), que todos os fabricantes de bombas fornecerão. Por exemplo, uma bomba centrífuga deve operar entre 50-120% do seu BEP para obter melhor desempenho a longo prazo.
Gama de Condições
Tão crucial quanto o BEP é conhecer toda a faixa de desempenho desejada com base nas condições operacionais. Taxas de fluxo, altura manométrica de sucção positiva líquida (NPSH), classificações de pressão e temperaturas são alguns exemplos. O objetivo é saber o que você precisa do sistema de bombeamento antes de encontrar o equipamento que proporciona os resultados desejados.
Margem de erro
Até que a bomba esteja operando no mundo real, é difícil determinar os padrões exatos de desempenho necessários. Você deve ser capaz de obter estimativas bastante precisas para estabelecer intervalos aceitáveis. Mesmo assim, aumente suas expectativas, para que haja alguma margem para erro. Você pode encontrar uma bomba centrífuga que atenda à maioria das caixas e esteja dentro de uma faixa aceitável. A partir daqui, você pode ajustá-lo com ajustes finos ou personalizações.
Materiais e condições do processo
As diversas aplicações de bombas centrífugas são a razão de vários projetos de bombas. Além das características de desempenho desejadas, você também precisará compreender os materiais bombeados. Existem fluidos, gases naturais, líquidos com partículas sólidas, lamas, produtos químicos e água pura. Alguns são ácidos e corrosivos, danificando vedações e componentes internos, enquanto outros produzem obstruções e cavitação. Selecione a bomba e os materiais de construção corretos que irão lidar com os fluidos e materiais que você está processando.
Condições ambientais
O local onde você planeja instalar e operar o sistema de bomba também é um fator significativo. Considere se ele está operando externamente, a temperatura da atmosfera e a umidade. Os sistemas de bombas são projetados para funcionar de forma eficaz e eficiente em seu ambiente - saiba o que esperar para ter sucesso.
Segurança
A segurança é outra preocupação crítica. Você deseja um sistema de bomba seguro que mantenha seus operadores seguros e o meio ambiente protegido. Muitas operações estão sob rigorosas regulamentações ambientais e você deseja evitar vazamentos para se proteger contra contaminação.
Manutenção
Todas as bombas requerem manutenção de rotina – algumas mais que outras – com base nos fatores operacionais acima. Entenda os requisitos de manutenção da bomba e certifique-se de não adquirir equipamentos que acabarão proporcionando mais tempo de atividade em vez de tempo de inatividade prolongado para manutenção e reparos.
Costumização
A maioria das bombas centrífugas é projetada para permitir personalização. Existem soluções pós-venda e componentes alternativos que podem ser fornecidos pelo fabricante da bomba. O principal a lembrar é que selecionar a melhor bomba centrífuga para você leva tempo, pesquisa, cálculos e planejamento.
Lista de verificação de manutenção da bomba centrífuga
Os programas de manutenção para bombas centrífugas podem ser agrupados em três categorias: manutenção de rotina, trimestral e anual. A manutenção de rotina é o processo de definição de um cronograma para inspecionar, registrar e reparar componentes. Isso se concentra nos componentes que são os principais indicadores de falha potencial.
*Condição do rolamento e do lubrificante
Monitore e registre as temperaturas dos rolamentos, o nível de lubrificante e a vibração. O lubrificante deve estar transparente, sem sinais de bolhas. Se estiver ocorrendo borbulhamento, é uma boa indicação para adicionar mais lubrificante para diminuir a temperatura dos mancais. Se houver um aumento na vibração nos rolamentos, isso pode ser um bom indicador de falha iminente do rolamento.
*Condição da vedação do eixo
Verifique os selos mecânicos. Não deve haver sinais de vazamento visível. Durante o tempo de inatividade, inspecione a gaxeta da bomba para garantir que haja lubrificação adequada. Se a gaxeta parecer comprimida e seca, substitua a gaxeta e adicione lubrificante de acordo com o manual de operação.
*Vibração geral da bomba
A falha iminente da bomba pode ser detectada monitorando a vibração geral da bomba. Vibração excessiva pode resultar de alteração no alinhamento da bomba, falhas nos rolamentos, cavitação e obstruções nas linhas de sucção e descarga.
*Pressão de descarga da bomba
A diferença de pressão lida pelos manômetros de sucção e descarga fornecerá a pressão total desenvolvida da bomba. Confirme se esta leitura está dentro do desempenho projetado da bomba. Você pode encontrar isso no site do fabricante ou nos manuais de operação.
*Verifique a integridade da fundação da bomba e verifique o aperto dos parafusos de fixação.
*Para bombas lubrificadas a óleo, como regra geral, você deve trocar o óleo após as primeiras 200 horas de operação por uma bomba nova. Depois, novamente a cada três meses ou 2000 horas de operação, o que ocorrer primeiro. Seu manual de operação terá instruções específicas sobre intervalos de troca de óleo e qualidade do óleo.
*Para bombas lubrificadas com graxa, como regra geral, os rolamentos devem ser lubrificados a cada três meses ou 2000 horas de operação, o que ocorrer primeiro. Seu manual de operação deve conter instruções específicas sobre os intervalos de lubrificação e o grau de graxa a ser usado.
*Lubrifique os rolamentos do motor de acordo com as instruções do fabricante.
*Verifique o alinhamento do eixo.
*Espectro de vibração dos rolamentos em todos os rolamentos da bomba e do motor.
Mantenha um registro do desempenho da sua bomba pelo menos uma vez por ano. Os parâmetros de desempenho devem ser estabelecidos no início da vida útil da bomba. No mínimo, os dados de benchmarking devem incluir pressão de cabeça, vazão, consumo de corrente do motor e vibração em cada rolamento. DURANTE A MANUTENÇÃO ANUAL, DESCONECTE E BLOQUEIE A ENERGIA PARA INSPECIONAR:
*Quadro e pé do rolamento –Inspecione quanto a rachaduras, rugosidade, ferrugem ou incrustações. As superfícies usinadas devem estar livres de corrosão ou erosão.
*Quadro de rolamento –Inspecione todas as conexões roscadas quanto a sujeira. Limpe e persiga os fios conforme necessário. Remova todos os materiais soltos ou estranhos. Inspecione as passagens de lubrificação para ter certeza de que não estão bloqueadas.
*Eixo e manga –Inspecione se há ranhuras ou corrosão. Verifique os ajustes dos rolamentos e a excentricidade do eixo e substitua o eixo e a luva se estiverem desgastados ou se a excentricidade do eixo for maior que 0,002 polegadas.
*Invólucro –Inspecione quanto a sinais de desgaste, corrosão ou corrosão. Se o desgaste exceder a profundidade de 1/{1}}polegada, a carcaça deverá ser substituída. Verifique as superfícies das juntas quanto a sinais de irregularidades.
*Impulsor –Inspecione o impulsor quanto a desgaste, erosão ou danos por corrosão. Se as palhetas estiverem tortas ou apresentarem desgaste superior a 1/{1}} polegada de profundidade, substitua o impulsor.
*Adaptador de quadro –Inspecione quanto a rachaduras, empenamentos ou danos por corrosão e substitua se alguma dessas condições estiver presente.
*Carcaça de rolamento –Inspecione quanto a sinais de desgaste, corrosão, rachaduras ou buracos. Substitua os alojamentos se estiverem desgastados ou fora da tolerância.
*Tampa da Câmara de Vedação/Caixa de Empanque –Verifique se há corrosão, rachaduras, erosão ou corrosão. Inspecione quanto a desgaste, marcas ou ranhuras que possam estar na face da câmara. Substitua se estiver desgastado com mais de 1/{1}} polegada de profundidade.
*Haste -Verifique o eixo quanto a qualquer evidência de corrosão ou desgaste e retilinidade. Observando que a leitura total máxima do indicador (TIR) no munhão da luva e no munhão de acoplamento não deve exceder 0,002 polegadas.
Nosso certificado
Abaixo estão nossos certificados:
Nossa fábrica
Abaixo estão nossa fábrica:
Guia definitivo
P: O que são bombas centrífugas e como funcionam?
P: Quais são os componentes básicos de uma bomba centrífuga?
P: Quais são os diferentes tipos de bombas centrífugas?
P: Quais são as vantagens de usar bombas centrífugas?
P: Quais são as aplicações das bombas centrífugas?
P: Por que a bomba centrífuga consome muita energia?
P: O que afeta o desempenho da bomba centrífuga?
P: O que acontece quando a bomba centrífuga está bloqueada?
P: As bombas centrífugas podem funcionar continuamente?
P: Por que uma bomba centrífuga nunca deve funcionar vazia?
P: Qual é o limite de uma bomba centrífuga?
P: Como você protege uma bomba centrífuga?
P: Como você controla a vazão de uma bomba centrífuga?
P: A bomba centrífuga pode aumentar a pressão?
P: O que acontecerá se a escorva não for feita na bomba centrífuga?
P: Por que escolher a bomba centrífuga?
P: As bombas centrífugas podem ser revertidas?