Máquina de solda TIG
ROLWAL: um fabricante profissional de máquinas de solda TIG
Nossa empresa foi fundada em 1990 e está localizada em Daxi, a cidade natal das bombas na China. Temos direitos de importação e exportação independentes.
Variedade de produtos
Podemos fornecer aos clientes vários tipos de bombas de água, soldadores e motores, como bombas centrífugas, bombas periféricas, bombas de jato autoescorvantes, bombas submersíveis para poços profundos, bombas submersíveis para esgoto, máquina de solda MMA, máquina de solda MIG, máquina de solda TIG . Também podemos fornecer carregadores de bateria de carro portáteis.
Equipamento de produção profissional
Nossa fábrica está equipada com diversos tipos de equipamentos, incluindo linhas de produção, centros de processamento, centros de testes, etc. Também organizamos pessoal de produção profissional para monitorar todos os aspectos para garantir a alta qualidade de cada produto.
Rica experiência de mercado
Nossa empresa estabeleceu relações comerciais de exportação com clientes em muitos países e regiões, e nossos produtos são vendidos para o Oriente Médio, Sudeste Asiático, Europa, África, América do Sul e outros lugares. Nossos produtos receberam comentários favoráveis de muitos clientes.
Múltiplas Certificações Internacionais
Vários produtos, como bombas de água, máquinas de solda e motores que produzimos, passaram pela certificação ISO9001 e CE. Ao mesmo tempo, temos equipes profissionais de design e produção que desenvolvem e inovam continuamente em novos produtos.
A soldagem com gás inerte de tungstênio (soldagem TIG) é outro processo de soldagem que utiliza eletricidade para derreter e unir peças de metal. A máquina de solda TIG é aplicada em todos os setores industriais, mas é especialmente adequada para soldagem de alta qualidade. Na soldagem manual, o arco relativamente pequeno é ideal para chapas finas ou penetração controlada (na raiz das soldas de tubos). A soldagem TIG também é amplamente aplicada em sistemas mecanizados, seja de forma autógena ou com fio de enchimento. No entanto, vários sistemas “prontos para uso” estão disponíveis para soldagem orbital de tubos, utilizados na fabricação de fábricas de produtos químicos ou caldeiras. Os sistemas não requerem habilidade de manipulação, mas o operador deve ser bem treinado.
Como funciona a soldagem TIG
A soldagem TIG usa eletricidade para criar um arco (um curto-circuito) entre um eletrodo de tungstênio não consumível (um ânodo positivo) e o metal que está sendo soldado (um cátodo negativo). O arco é protegido por um fluxo de gás inerte, normalmente argônio. TIG, também conhecido como soldagem a arco de gás tungstênio – GTAW – é um processo de união de peças de metal por meio de uma corrente de soldagem. Um gás inerte é fornecido à tocha de soldagem que flui ao longo do arco para proteger os metais da oxidação e da formação de pequenas lacunas circulares.
Componentes Utilizados na Soldagem TIG
Os vários componentes da soldagem TIG incluem:
Fonte de energia
A fonte de energia é a unidade principal do equipamento na soldagem TIG, exigindo uma fonte de alimentação de alta corrente. A soldagem TIG utiliza fontes de energia CA e CC, com corrente CC comumente usada para materiais como aço inoxidável, aço macio, cobre, titânio e ligas de níquel. A corrente alternada é adequada para alumínio, ligas de alumínio e magnésio. A fonte de energia normalmente compreende um transformador, retificador e controles eletrônicos, com requisitos de tensão variando de 10 a 35 V e corrente variando de 5 a 300 A para garantir a geração adequada do arco.
Tocha TIG
A tocha de soldagem TIG é um componente crucial do processo, consistindo em três partes principais: o eletrodo de tungstênio, as pinças e o bico. A tocha pode ser resfriada a água ou a ar, dependendo da aplicação. A pinça segura o eletrodo de tungstênio com segurança e vem em vários diâmetros para combinar com o tamanho do eletrodo. O bocal facilita o fluxo do arco e dos gases de proteção para a zona de soldagem, apresentando pequena seção transversal que promove um arco de alta intensidade. O bico necessita de substituição periódica, pois se desgasta devido à presença de faíscas intensas durante as operações de soldagem.
Sistema de fornecimento de gás de proteção
Na soldagem TIG, o argônio ou outros gases inertes são normalmente utilizados como gás de proteção. A principal função do gás de proteção é proteger a solda da oxidação, evitando a entrada de oxigênio ou outro ar atmosférico na zona soldada. A escolha do gás inerte depende do metal específico a ser soldado. Existe um sistema para regular o fluxo do gás de proteção na zona de soldagem, garantindo proteção e controle adequados durante o processo de soldagem.
Material de enchimento
Ao soldar chapas finas na soldagem TIG, muitas vezes não é necessário material de enchimento. Entretanto, para soldas mais espessas, o material de enchimento na forma de varetas é alimentado manualmente na zona de solda. Estas varetas de enchimento servem para fornecer material adicional e fortalecer a solda conforme necessário.
Benefícios das máquinas de solda TIG
Soldas de alta qualidade
As características inerentes do método permitem aos soldadores obter um melhor controle sobre o processo de soldagem, produzindo assim juntas notavelmente robustas e duradouras. Isso significa que é improvável que a solda frature e quebre.
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Controle Preciso
A soldagem TIG fornece controle preciso sobre a entrada de calor, velocidade de soldagem e deposição de metal de adição. Este nível de controle é especialmente benéfico para soldagem de materiais finos e juntas complexas. Quanto mais controle o soldador tiver, mais fácil será a conclusão da soldagem.
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Nenhum fluxo necessário
Ao contrário de alguns outros métodos de soldagem, a soldagem TIG não requer nenhum fluxo. Ao não utilizar nenhum fluxo, o soldador não precisa perder tempo tentando limpar a solda para que fique apresentável, por isso consegue aumentar seu rendimento geral.
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Versatilidade
A soldagem TIG pode ser usada em uma ampla variedade de metais, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e até metais exóticos como titânio e magnésio. Devido a esta ampla gama de metais que podem ser soldados TIG, significa que a maioria dos trabalhos pode ser realizada com o uso de um soldador TIG.
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Limpar soldas
O uso de uma proteção de gás inerte evita que a solda reaja com os elementos atmosféricos, resultando em soldas limpas e livres de oxidação. Quanto mais limpa a solda, mais resistente e apresentável fica a solda, por isso a peça pode custar mais caro do que aquela que teria problemas como porosidade.
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Devido ao seu vasto uso com diferentes metais e ligas, a soldagem TIG é aplicada em diversas indústrias para criar ou reparar itens metálicos. Nesse sentido, este artigo enumera algumas das aplicações da soldagem TIG.
Aeroespacial
As aeronaves, assim como as espaçonaves, são parcialmente feitas de metal magnésio. A soldagem TIG é amplamente utilizada em sua fabricação por sua alta precisão e resistência imbatível. A soldagem TIG tem a capacidade de fundir as intrincadas peças do avião e a pele do avião, ao mesmo tempo que aumenta seu valor estético muito valorizado. Este método é mais preferido na soldagem de peças de aeronaves.
Arte e Artesanato
Arte tem tudo a ver com acabamentos atraentes e atraentes. Esculturas e reparos industriais precisam de nada menos que um acabamento liso para melhorar sua aparência cosmética. TIG é o processo de soldagem número um ao trabalhar em uma obra de arte. A maioria dos artistas o recomenda porque funciona melhor com metais de espessura mínima, produzindo uma estrutura forte com acabamento liso.
Indústria automobilística
A segurança é sempre priorizada na fabricação de automóveis. Isto garante que os veículos resistam ao teste do tempo enquanto cumprem o seu propósito. Uma das vantagens da soldagem TIG é fazer fusão de metal resistente à ferrugem. Essa capacidade é amplamente aplicada na indústria automobilística para evitar a ferrugem de peças cruciais do veículo. Além disso, fortalece o vínculo, tornando-o resistente e, portanto, mais seguro.
Indústria de Fabricação de Alimentos
A ISO 22000 estipula que a indústria de fabricação de alimentos utilize aço inoxidável em seus processos de fabricação e embalagem. A soldagem TIG foi considerada o melhor processo de soldagem na fabricação e reparo de equipamentos e materiais de embalagem feitos de aço inoxidável. Este é um conhecimento básico obrigatório em engenharia da indústria de alimentos.
Construção e Construção
Nesta época, a construção mudou dos blocos de construção comuns e do concreto para processos mais complexos e muito mais eficientes, acomodando materiais como alumínio e aço. Os arranha-céus foram os pioneiros dessa transição. A fabricação destes painéis de alumínio, vidro e corrimãos de escada em aço é feita através da técnica de soldagem TIG.
Guia para selecionar uma máquina de solda TIG
Existem dois modos de soldagem TIG:
● Corrente Contínua (CC), usada para todos os metais, exceto alumínio e ligas de magnésio.
● Corrente Alternada (CA), usada apenas para ligas de alumínio e magnésio.
A primeira pergunta então é "A soldagem de alumínio é um requisito?"
Se sim, então é necessária uma máquina com capacidade de CA. A maioria das máquinas de solda CA modernas são do tipo inversor, que também possuem capacidade CC. Portanto, uma máquina TIG AC/DC será capaz de soldar a maioria dos metais. Se a soldagem de alumínio não for necessária, uma máquina TIG somente CC será adequada.
A soldagem TIG requer proteção de gás de inserção, portanto, é necessário um método de conectar o gás e introduzi-lo na solda. Máquinas mais sofisticadas terão uma válvula de gás embutida, que a máquina ligará quando o gatilho da tocha for pressionado. Essas máquinas geralmente terão recursos adicionais de pós-gás e pré-gás, onde o usuário pode definir um tempo - geralmente segundos - para adicionar gás para purgar as áreas de solda antes do início da soldagem e continuar o fluxo de gás para evitar que o oxigênio contamine a poça de fusão. e permitir o resfriamento da poça de fusão no final da solda. A máquina menos sofisticada não possui válvula de gás embutida e exigirá uma tocha com válvula embutida operada manualmente. Outra pergunta a se fazer é: 'quanta soldagem TIG será feita e os benefícios de uma válvula de gás são necessários?' Se a soldagem TIG for a tarefa principal, será necessária uma máquina com válvula de gás. Se a soldagem TIG for necessária apenas para trabalhos ocasionais ou de longa duração, ou seja, em aplicações de revestimento, então a válvula de gás manual pode ser bastante adequada.
Para a soldagem TIG, o início do arco é uma consideração importante. Existem três estilos de início.
● Scratch Start – Este é um estilo antigo de técnica de partida geralmente associado a uma máquina do tipo transformador. Não é tão comum agora com máquinas inversoras.
● Lift Start – Este tipo de partida é possível com uma máquina inversora. O tungstênio é tocado suavemente no trabalho, o circuito de controle detecta o toque e espera que o tungstênio seja retirado do trabalho e, em seguida, acende rapidamente o arco para soldagem.
● Início HF – O início HF permite que o arco seja iniciado sem que o tungstênio toque no trabalho. Esse recurso pode ser importante se o risco de contaminação do trabalho por tungstênio for um problema, como na soldagem de vasos de pressão.
Existem quatro cenários diferentes para controle remoto de máquinas TIG:
● Sem controle remoto – A partida é feita por arco de elevação, o gás é feito por válvula manual, os ajustes de corrente são definidos usando o painel de controle da máquina.
● Controle remoto do gatilho da tocha – Inicia a sequência de pré-gás, início HF ou arco de elevação. Em seguida, final da sequência de soldagem.
● Gatilho remoto da tocha e controle de corrente – O gatilho remoto da tocha inicia a sequência de pré-gás, início HF ou arco de elevação. O ajuste da corrente também pode ser controlado a partir da tocha durante a soldagem, o que pode ser útil para controlar o calor na solda, principalmente no alumínio, onde é necessário calor extra no início da soldagem para pré-aquecer.
● Pedal de controle remoto do início do arco e da corrente – A unidade de pedal de controle pode ser conectada à máquina através do mesmo conector da tocha remota. Pressionar o pedal de controle inicia o arco e, em seguida, pressionar ainda mais o pedal aumenta a corrente. Isso permite o controle de corrente com as mãos livres e ajustes finos durante a soldagem.
As máquinas inversoras de soldagem CA usam interruptores eletrônicos de alta corrente, geralmente IGBT, para criar uma saída de soldagem CA. A frequência CA pode variar, normalmente até 30-150Hz. Uma CA de alta frequência pode ser usada para focar o arco, o que é útil em materiais finos e cantos apertados. Um bom controle do equilíbrio AC, ou a quantidade de ciclo positivo para ciclo negativo, é importante. Alterar o equilíbrio é importante para efetuar a quantidade de limpeza da superfície que o arco realiza.
Determinar o tamanho da máquina pode ser um equilíbrio entre a expectativa de uso diário e possíveis expectativas de trabalho grandes e pontuais, bem como o custo. Se apenas soldar tubos de aço de parede fina, 140A pode ser bastante adequado, enquanto alumínio de 5mm exigiria pelo menos 200A.
O ciclo de trabalho de uma máquina é uma indicação da capacidade da máquina de operar por um longo período de tempo. O ciclo de trabalho é definido como o tempo que a máquina pode operar com saída máxima em temperatura ambiente de 40°C, durante um ciclo de 10-minutos. O ciclo de trabalho é expresso como uma porcentagem. Portanto, um ciclo de trabalho de 20% é a corrente máxima por dois minutos, depois oito minutos sem corrente e depois repita. Se a corrente de saída for inferior, o ciclo de trabalho aumenta. A especificação da máquina fornecerá o ciclo de trabalho máximo e a corrente, 100% da corrente do ciclo de trabalho e, muitas vezes, 60% da corrente do ciclo de trabalho. Esses dados ajudarão a determinar os requisitos. Se a aplicação envolver muitas juntas pequenas, cada uma exigindo algum tempo de configuração, um ciclo de trabalho de 20% será bastante adequado. Ao soldar grandes trabalhos de revestimento, seria recomendado um ciclo de trabalho mais alto.
Evite tempo de inatividade: dicas de manutenção adequadas para soldadores TIG
É uma boa prática configurar a manutenção preventiva para sua máquina de solda; a questão é: como? Aqui está nosso guia e lista de verificação para manter um soldador TIG em capacidade operacional máxima.
Leia o Manual
Nosso guia aqui é, por necessidade, genérico e inespecífico. Existem muitas máquinas de solda TIG diferentes, bem como máquinas multifuncionais, máquinas automatizadas e muito mais, feitas por diferentes fabricantes e com especificações diferentes. Como tal, o nosso conselho só pode cobrir uma determinada área para a sua máquina específica. A leitura do manual (principalmente qualquer seção sobre cuidados e manutenção da máquina) fornecerá instruções mais específicas que você deve seguir. Deixe sempre o manual guiá-lo e confie mais nele do que no conteúdo aleatório que encontra na internet.
Realize inspeções regulares
Um elemento-chave da manutenção preventiva e proativa são as inspeções de rotina. As inspeções fornecem uma lista de verificação dos elementos de uma máquina de solda para verificar sua condição, funcionalidade e qualidade; verificando regularmente, você poderá detectar quaisquer danos ou problemas potenciais antes que se tornem falhas ou perigos. É muito provável que o fabricante tenha fornecido uma lista de verificação dos elementos da máquina de solda a serem inspecionados, bem como a frequência com que devem ser inspecionados. Essas informações devem estar no seu manual e, caso não estejam, devem estar disponíveis no site do fabricante. Se nenhuma lista de verificação estiver disponível, você pode usar o restante desta lista como ponto de partida e adaptá-la às necessidades da máquina que está usando.
Realize manutenções e inspeções com segurança
Sempre que você realizar uma inspeção ou manutenção em uma máquina de solda, certifique-se de fazê-lo com segurança. Em geral, isso significa duas coisas:
● Corte a energia antes de inspecionar a máquina para garantir que não haja risco de choque. Lembre-se, você está procurando danos e desgaste; você pode ficar chocado e inesperado se algo que não deveria ser energizado acontecer.
● Dê tempo à máquina para esfriar antes de inspecioná-la, se necessário. Muitas inspeções são feitas antes de usar as máquinas, e não depois, para evitar riscos de calor.
A segurança é fundamental na soldagem, pois os riscos de alta eletricidade e calor podem ser dolorosos e até fatais. Leve isso a sério.
Mantenha sua máquina limpa
A limpeza é uma das partes mais importantes da manutenção de uma máquina de solda. A limpeza deve envolver dois processos. A primeira é manter o exterior da máquina limpo e livre de detritos. A soldagem gera faíscas e detritos, e uma oficina gera vários tipos de poeira, fumaça e outros materiais particulados que podem se depositar em uma máquina de solda. Além disso, qualquer coisa continuamente energizada pode ficar eletricamente carregada e atrair partículas do ar. Você deve rotineiramente – no final do dia, ou pelo menos uma vez por semana – usar um pano macio e não abrasivo para limpar a poeira e detritos de sua máquina de solda. Isso não apenas a mantém limpa e livre de possíveis problemas, mas também ajuda a tornar a máquina mais fácil de manusear e usar. Evite usar produtos químicos ou produtos de limpeza, a menos que seja absolutamente necessário, pois podem danificar a superfície do soldador ou, em casos extremos, danificar os circuitos ou outros elementos da máquina. Dependendo dos ciclos de trabalho operacionais da máquina, bem como da capacidade de expansão da sua oficina e da quantidade de detritos criados, será necessário abrir e aspirar ou soprar o interior da máquina para evitar que o acúmulo cause curto-circuito. circuitos, riscos de incêndio ou outros danos. Em condições de uso intenso, isso deve ser feito uma vez por mês; caso contrário, pode ser deixado no máximo seis meses entre as limpezas.
Etapas de manutenção antes de cada uso
Sempre que usar sua máquina de solda TIG, você deve realizar inspeções básicas para garantir que tudo esteja em boas condições de funcionamento e que não haja perigos óbvios. Aqui estão algumas coisas que você deve fazer antes de cada uso:
● Inspecione todas as conexões e conectores. Certifique-se de que nada esteja solto, desgastado ou quebrado, principalmente a camada isolante ao redor dos cabos de alimentação. Certifique-se de que as conexões estejam seguras. Se algo estiver solto ou desgastado, poderá causar problemas, incluindo pressões de gás inferiores às pretendidas, possíveis desconexões inesperadas ou até mesmo riscos de choque.
● Inspecione seus cabos. Procure qualquer dano potencial aos cabos que possa ser perigoso ou que possa interromper inesperadamente a operação.
● Verifique seu eletrodo de tungstênio. Os eletrodos, embora não sejam consumíveis, ainda podem ser danificados. Na verdade, certas operações de soldagem, como a soldagem de alumínio, envolvem "enrolar" o eletrodo ou derreter a ponta de uma ponta afiada e transformá-la em uma bola. Embora isto seja eficaz para soldar alumínio, torna o eletrodo pior para todas as outras aplicações e significa que ele deve ser substituído antes de operações que não sejam de alumínio.
● Verifique seus suprimentos de enchimento. Certifique-se de ter fio de enchimento consumível suficiente para realizar qualquer projeto em que esteja trabalhando. Para sistemas de alimentação de arame que utilizam bobinas de arame, certifique-se de que o arame esteja livre de dobras e emaranhados que possam obstruir a obra e interromper as operações.
● Verifique o fornecimento de gás. A soldagem TIG requer um gás inerte para proteger a poça de fusão, portanto, você deve ter um suprimento adequado desse gás disponível para o seu projeto.
Se você estiver executando diversas operações consecutivas, poderá pular algumas delas, mas é uma boa prática certificar-se de realizar essas inspeções sempre que a máquina estiver ociosa por mais de um curto período de tempo.
Dicas de manutenção diária
Todos os dias, quando você estiver pronto para usar sua máquina TIG para soldar um projeto, faça inspeções. Além do acima, você também deve:
● Calibre a cabeça de solda. A calibração total da máquina deve ser realizada anualmente, mas é importante fazer uma calibração mais específica do cabeçote de solda antes de iniciar um dia de trabalho, para que não fique fora de alinhamento ou especificação ao longo do trabalho do dia anterior.
● Verifique e, se necessário, substitua as peças desgastadas. Embora o TIG não possua eletrodos consumíveis como outros processos, os eletrodos ainda podem ser danificados e precisarem ser substituídos. Além disso, outras peças da tocha, expostas ao calor e à corrente, podem desgastar-se ou ser danificadas e necessitar de substituição. Examine e substitua, se necessário, o eletrodo, a pinça, a lente do gás e outras peças da tocha em particular.
● Verifique as conexões elétricas e certifique-se de que nenhum plugue ou junta tenha se soltado durante as operações do dia anterior.
Se tudo o mais for tratado corretamente, sua lista de verificação diária deverá ser mínima e não deverá identificar nenhum problema. No entanto, sempre existe a chance de que o inesperado aconteça: alguém danificou acidentalmente e tentou esconder a máquina ou ocorreu outro problema. As inspeções evitam acidentes.
Cronograma de manutenção semanal ou mensal
As inspeções e manutenções semanais e mensais envolvem a verificação de peças da máquina que são mais difíceis de alcançar, exigem manutenção ou substituição esporádica ou são peças de desgaste de longo prazo. Por exemplo:
● Inspecione o sistema de alimentação de arame. Verifique se os rolos estão limpos e desobstruídos para evitar qualquer coisa que possa prender o fio. Certifique-se de que o fio esteja dimensionado corretamente para o revestimento. Sopre o mecanismo de alimentação para remover detritos, se necessário. Se ocorrer algum problema, considere um sistema de alimentação substituto.
● Abra e sopre a máquina para remover poeira, detritos e outros perigos potenciais. O acúmulo de poeira e partículas pode representar risco de incêndio, mas, mais do que isso, é isolante. Isso significa que a máquina não será capaz de dissipar o calor de forma tão eficaz, o que, por sua vez, significa que ela terá ciclos de trabalho mais curtos e pode até estar propensa a desligar devido ao acionamento de anulações de segurança.
● Inspecione as mangueiras quanto a vazamentos e substitua-as se necessário. Principalmente, isso significa a mangueira de gás; no entanto, algumas máquinas também possuem uma mangueira de abastecimento de água para usar como fonte de refrigerante. Se a sua máquina for resfriada a água dessa maneira, verifique também a mangueira de água. Lembre-se de que a água e a eletricidade se misturam mal, portanto qualquer vazamento pode ser um grande perigo.
● Inspecione o sistema de refrigeração. Muitas máquinas TIG possuem hoje mecanismos de refrigeração líquida e, embora possam ser projetadas para serem amplamente independentes, ainda podem perder líquido refrigerante com o tempo. Certifique-se de completar os níveis do líquido refrigerante se estiverem baixos. Nota crítica: Certifique-se de usar o tipo certo de refrigerante; você não pode simplesmente colocar água em uma máquina se ela não for projetada para usar água como refrigerante.
Finalmente, você também deve verificar quaisquer recursos de segurança da máquina. Fusíveis, disjuntores, intertravamentos e outros dispositivos de segurança podem parecer atrapalhar uma operação eficiente; entretanto, nada prejudica mais suas operações diárias do que um operador se machucar. A segurança é absolutamente essencial quando se lida com algo com tantos perigos potenciais como a soldagem.
Cronograma Anual de Manutenção
A cada ano, a máquina deve ser programada para um período de inatividade para uma manutenção completa. Isso envolverá um resumo total de toda a máquina, de cima para baixo, por dentro e por fora, incluindo todos os cabos, mangueiras, conectores e outros acessórios. Este processo deve ser essencialmente igual a todos os anteriores, exceto que mais completo e com maior atenção aos detalhes. É também aqui que pequenas falhas ou pequenas manutenções adiadas devem ser concluídas ou reparadas. É também aqui que calibrações mais detalhadas devem ser realizadas, conforme necessário. Calibrar o sistema de energia, por exemplo, costuma ser uma tarefa anual. Também é possível que o fabricante recomende a substituição anual do regulador e de outras peças não consumíveis que, no entanto, estão sujeitas a desgaste. Se você não possui as ferramentas, recursos ou conhecimento para calibrar e testar totalmente todos os aspectos de sua máquina de solda, há uma boa chance de que o fabricante o faça. A maioria dos fabricantes oferece planos ou pacotes de manutenção que envolvem a saída de um técnico para avaliar um sistema e realizar reparos mais aprofundados do que o operador médio geralmente faz por conta própria. A manutenção anual pode ser uma boa ideia terceirizar para garantir a longevidade de sua máquina. Por fim, verifique com o fabricante se não há recalls ou outros problemas com a máquina que você está usando. É raro, mas possível, que sua máquina esteja sujeita a um recall e deva ser devolvida e substituída.
Nosso certificado
Abaixo estão nossos certificados:
Nossa fábrica
Abaixo estão nossa fábrica:
Perguntas frequentes
P: Quando a soldagem TIG deve ser usada?
P: O que torna a soldagem TIG tão difícil?
P: Quantos metais o TIG pode soldar?
P: Você pode usar um soldador TIG sem gás?
P: Qual é o melhor ângulo para soldagem TIG?
P: Qual é a distância entre a soldagem TIG?
P: Por que a soldagem TIG é lenta?
P: Que gás é necessário para o TIG?
P: Você precisa de oxigênio para soldagem TIG?
P: Qual é a temperatura máxima na soldagem TIG?
P: Quais são as limitações da soldagem TIG?
*É necessário um alto grau de habilidade do operador para produzir soldas de qualidade.
*O processo não é facilmente automatizado.
P: Você pode fazer TIG lá fora?
P: O que acontece quando você faz TIG sem gás?
P: É melhor soldar TIG em subidas ou descidas?
P: Qual nível de tonalidade para TIG?
P: Quanto argônio flui para soldagem TIG?
P: Por que você precisa de CA para soldagem TIG?